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壓力容器的一些知識(shí)點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2021-06-11 15:53
來(lái)源：
除了鋼材的質(zhì)量因素外，制造和安裝缺陷引起的內(nèi)應(yīng)力集中也是低溫壓力容器斷裂的重要原因。特別是在低溫下，應(yīng)力集中處的大峰值應(yīng)力與設(shè)備的整體薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力疊加，使低溫壓力容器局部達(dá)到高應(yīng)力水平，而鋼的塑性變形能力下降，自限條件在低溫下消失，從而造成鋼的突然脆性斷裂。
此外，在制造過(guò)程中，當(dāng)鋼在冷態(tài)下的變形速率過(guò)大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性降低，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高的冷作硬化現(xiàn)象。如果不消除，低溫下脆性破壞的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加。因此，在低溫壓力容器的制造和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低內(nèi)應(yīng)力水平和冷作硬化。
(1)鋼板下料要嚴(yán)格按照計(jì)算出的排版尺寸進(jìn)行，以保證準(zhǔn)確的成筒。封頭和球殼板應(yīng)進(jìn)行二次下料，以保證精度。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采用合適的夾具防止變形。安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的板材應(yīng)重新壓制或滾圓，以保證組裝質(zhì)量。如果偏差超標(biāo)，強(qiáng)行裝配，會(huì)產(chǎn)生很大的裝配應(yīng)力，對(duì)低溫壓力容器非常不利。因此，組裝殼體時(shí)，禁止強(qiáng)行組裝和組裝。
(2)為避免鋼的冷加工硬化，低溫壓力容器零件在常溫下成型或校正時(shí)，鋼板的冷塑性變形率應(yīng)控制在2%，不允許錘擊成型或校正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)，不允許進(jìn)行冷變形處理。小彎曲半徑要控制，并多次軋制。對(duì)于球殼板，應(yīng)使用合適的模具進(jìn)行多點(diǎn)壓制，而對(duì)于橢圓形封頭，嚴(yán)重的冷加工硬化是過(guò)渡區(qū)和直邊。為了消除冷加工硬化，應(yīng)在壓制前或壓制過(guò)程中對(duì)板坯進(jìn)行退火，以軟化組織并防止斷裂。冷壓后，應(yīng)進(jìn)行與原母材相同的熱處理，以恢復(fù)低溫韌性。
(3)組對(duì)時(shí)，各缸接頭的偏差應(yīng)均勻分布，不得集中在某一側(cè)或某一截面，以免造成過(guò)大的形狀突變，降低應(yīng)力集中程度。對(duì)于不等厚的對(duì)接接頭，厚板應(yīng)變薄，并平滑過(guò)渡至與薄板齊平。對(duì)于低溫球罐，應(yīng)采用逐件組裝的方法，以減少不均勻偏差和形狀突變，保證不對(duì)中、棱角、圓度等指標(biāo)符合要求。
(4)壓力容器外殼和受壓部件的表面不得用鋼印標(biāo)記，只能用油漆標(biāo)記。
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